不銹鋼液下泵管道防腐管理

作者：耐馳泵業(yè) | 發(fā)布時(shí)間：2018-04-10

一、不銹鋼液下泵防腐前的金屬表面處理技術(shù)
　　目前一般金屬防腐工藝為金屬表面涂覆防腐蝕或耐腐蝕材料，將金屬同腐蝕介質(zhì)分離而達(dá)到防腐的目的，在實(shí)際中不銹鋼泵管道表面處理做得不好，性能再好的防腐材料也達(dá)不到理想的防腐效果，而且?guī)缀跛械姆栏牧隙紡?qiáng)調(diào)防腐前的表面清理。
1、不銹鋼液下泵化學(xué)表面處理技術(shù)
　　除油：鋼材表面的油脂，按其性質(zhì)可分為皂化油和非皂化油兩類，兩種油脂均不溶于水，只能通過(guò)溶解、乳化、電解或機(jī)械方法來(lái)清除，可采用堿液化學(xué)除油、電化學(xué)除油、有機(jī)溶液除油。
　　酸洗：酸洗除銹根據(jù)金屬材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)以及要求不同而選用不同的酸洗溶液和酸洗方法，一般情況下在金屬材料經(jīng)過(guò)表面除油后在經(jīng)過(guò)酸洗，可采用化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗。
　　磷化：把金屬放入含磷化和可溶性磷酸鹽的稀溶液中進(jìn)行適當(dāng)處理，在金屬表面形成不可溶的、附著性能好的磷酸鹽膜，這一過(guò)程成為金屬的磷酸或磷酸鹽處理，磷酸鹽膜主要用于涂料的底層。
2、不銹鋼液下泵表面噴拋射除銹處理技術(shù)
　　不銹鋼液下泵管道金屬表面的清理一般來(lái)說(shuō)，有工具除銹和噴拋射除銹兩類，工具除銹可分為手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹的方法。噴拋射除銹土要有敞開式干拋射和封閉式循環(huán)噴射。由于殘留物的存在，清理完畢后還需要表面凈化處理，噴拋除銹清理可在金屬表面形成一定深度的錨紋，有效增大金屬表面面積，相應(yīng)提高了防腐材料同金屬表面的附著力。
　　二、防腐前的金屬表面處理技術(shù)
1、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫聯(lián)合絕緣
　　采用這種技術(shù)在油田上己推廣應(yīng)用30余年，“一步法”生產(chǎn)工藝成熟，工程造價(jià)低，該工藝隔絕空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是單獨(dú)封閉互不連同的小圓孔，閉孔率高達(dá)92%以上，因此它的吸水率約為0.2kg/m3，低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，克服傳統(tǒng)的地溝鋪設(shè)“穿濕棉襖”狀況，大人減少供熱管道供熱管道的整體熱損失。實(shí)踐證明，只要按照規(guī)程設(shè)計(jì)施工，一般使用50年是沒問(wèn)題的。
　　措施：(1)正確選用組合聚醚和異氰酸酯，根據(jù)鋼管規(guī)格大小不同，選用不同的發(fā)泡參數(shù)，保證鋼管的發(fā)泡成型質(zhì)量，同時(shí)選用配套的異氰酸酯。(2)精心施工，開車前檢查設(shè)備處于良好狀態(tài)后，進(jìn)行調(diào)線，保證設(shè)備中心線一致，將有關(guān)原料按配比配好，開工時(shí)均衡送料(保證泡沫成斜面，從而達(dá)到較佳泡沫狀態(tài))。電機(jī)配套，管線穩(wěn)定送進(jìn)。(3)使用高壓無(wú)氟發(fā)泡機(jī)：精確控溫：精確計(jì)量：模塊化設(shè)計(jì)。
2、二層PE防護(hù)技木
　　二層PE防護(hù)技術(shù)防腐性能好、吸水率低、機(jī)械強(qiáng)度高，被廣泛應(yīng)用于輸水、輸氣輸油管道。二層PE技術(shù)由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑，外層為復(fù)合聚乙烯。為了保證防腐效果，對(duì)鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時(shí)生產(chǎn)。根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境，選擇不同等級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層。鋼管采用中頻電源均勻加熱到合適的溫度；靜電噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧粉末，膠黏劑纏繞，聚乙烯纏繞，水冷卻。
3、內(nèi)防腐涂層
　　涂層對(duì)介質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕抗力，能阻止上介質(zhì)對(duì)不銹鋼泵管道的腐蝕，并有較長(zhǎng)的壽命；施工工藝比較簡(jiǎn)單，便于掌握，施工質(zhì)量容易保證；材料供應(yīng)比較可靠，經(jīng)濟(jì)性好；維護(hù)修補(bǔ)比較容易，內(nèi)防腐技術(shù)泛應(yīng)用到供水管道。措施：為了保證內(nèi)防腐效果，對(duì)鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時(shí)生產(chǎn)：內(nèi)防涂料按照要求配置。

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